HDPE membrane géosynthétiquee, également connu sous le nom de Doublure géomembrane HDPE, est le genre de matériau géotechnique anti-infiltration qui est largement utilisé pour le confinement des déchets, le confinement de l'eau, l'aquaculture, le projet industriel, le projet énergétique et le projet minier, etc. Le revêtement géomembranaire HDPE a les caractéristiques de la propriété anti-infiltration, une excellente résistance chimique, capacité exceptionnelle de fissuration sous contrainte, faible perméabilité, bonne résistance aux UV et résistance aux basses températures à la fragilité, etc. projets de digesteurs, installations de traitement des boues et des eaux usées, bassins d'évaporation pour les installations de fumier animal telles que les fermes laitières et les fermes porcines et les fermes avicoles.
Un client malaisien de BPM nous a contactés pour acheter une géomembrane en PEHD, et nous lui avons envoyé des échantillons de gaine d'enfouissement de géomembrane et des informations sur le produit à temps. En août 2019, nous avons envoyé des échantillons de membranes géosynthétiques aux clients, nous avons fourni des échantillons au bureau de TRI Suzhou pour des tests en octobre 2019, et les clients et autres ont participé à l'ensemble du processus de test. En raison des exigences strictes du projet et de la compréhension de notre usine et de l'entreprise, ils ont visité notre usine de fabrication de géomembranes en PEHD, et ont finalement confirmé la qualité du revêtement de membrane PEHD de notre entreprise et ont signé un contrat de commande avec nous. Ils sont restés 2 jours dans l'usine pour superviser la production jusqu'au chargement du conteneur. Le client de BPM était très satisfait de notre membrane géosynthétique et espère coopérer davantage avec BPM à l'avenir.
Spécifications de PEHD Géosynthétique Doublure de membrane pour Décharge Projet en Malaysia
- Epaisseur de la membrane HDPE - 1.5 mm
- Quantité totale - 120,000 XNUMX mètres carrés
- Chaque taille de rouleau - 7 m * 140 m
- Norme - Norme ASTM GM13
Effet du revêtement de membrane HDPE sur le site d'enfouissement
C'est la partie la plus importante de la décharge pour empêcher la pollution environnementale des gaz de décharge et du lixiviat. La prise en compte attentive des gaz de décharge et des lixiviats doit couvrir tout le cycle de vie de la décharge, de la conception, la construction, l'exploitation à la fermeture et la gestion après la fermeture. Le système anti-infiltration au fond du réservoir est une installation importante pour empêcher la pollution par les gaz d'enfouissement et les lixiviats et empêcher les eaux souterraines et les eaux de surface de pénétrer dans la décharge.
Le système de contrôle des infiltrations horizontales du site d'enfouissement comprend généralement une couche filtrante, une couche de drainage, une couche protectrice et une couche imperméable de haut en bas. La couche imperméable est la couche la plus importante du système anti-infiltration horizontal. Sa fonction est de déposer des matériaux à faible perméabilité dans le site d'enfouissement pour empêcher le lixiviat de migrer vers l'environnement à l'extérieur du site d'enfouissement; la couche imperméable peut également empêcher les eaux de surface et les eaux souterraines de pénétrer dans le site d'enfouissement. Le système de doublure de contrôle horizontal des infiltrations peut être divisé en un système à une seule doublure, un système à doublure composite, un système à double doublure et un système à plusieurs doublures.
La couche imperméable est faite d'un matériau imperméable avec moins de perméabilité à l'eau. Il existe trois types de matériaux adaptés au système de contrôle des infiltrations dans les décharges: les matériaux anti-infiltration naturels inorganiques, les matériaux composites anti-infiltration naturels et organiques et les matériaux organiques synthétiques artificiels. La doublure de membrane géosynthétique HDPE est largement utilisée pour les décharges.
Le revêtement de membrane géosynthétique HDPE est le matériau anti-infiltration le plus couramment utilisé dans les matériaux synthétiques. À l'heure actuelle, la plupart des décharges aux États-Unis ont adopté une géomembrane PEHD à deux couches pour le contrôle des infiltrations, et les normes de conception pour les décharges de déchets toxiques et dangereux sont encore plus strictes. Au début des années 1990, la Chine a commencé à utiliser la géomembrane HDPE comme principal matériau anti-infiltration pour les sites d'enfouissement. La membrane HDPE geosyntheitc est non seulement utilisée comme matériau principal du système anti-infiltration du fond et de la paroi latérale de la décharge, mais également largement utilisée comme couche principale anti-infiltration du système de couverture de décharge et du revêtement anti-infiltration de la piscine de régulation des lixiviats. Par conséquent, l'application de la technologie de contrôle de l'infiltration à membrane géosynthétique HDPE dans les décharges domestiques a une perspective de développement très large.
Les principales caractéristiques de la membrane HDPE sont des propriétés chimiques stables, le lixiviat de décharge ne constituera pas une menace pour elle; faible perméabilité, pour garantir que l'eau souterraine et le liquide d'infiltration d'eau de pluie ne s'infiltrent pas à travers le revêtement, le gaz méthane ne débordera pas du système de drainage; résistance aux UV stable, le noir de carbone en HDPE améliore la capacité anti-ultraviolets.
- Le coefficient de perméabilité K est inférieur à 10-12 cm / s;
- Il a une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion à la plupart des substances chimiques;
- La résistance mécanique est élevée;
- Pour la commodité de la construction, une série de méthodes de soudage correspondantes ont été développées, qui sont relativement matures en technologie;
- Haute performance;
- Cela peut bien fonctionner à basse température.
Le revêtement de membrane géosynthétique BPM HDPE a la plus haute qualité et la plus longue durée de vie car il n'utilise pas de matériaux recyclés. Le revêtement géomembranaire HDPE produit par la société BPM présente la meilleure imperméabilité, une excellente résistance à la corrosion chimique, une résistance exceptionnelle à la fissuration sous contrainte environnementale, une excellente résistance à la perforation, une excellente résistance aux UV, des performances anti-fragilisation stables à basse température, avec des performances de coût élevé.
Classification des décharges
1. Décharge de déchets solides. La décharge de déchets solides, en particulier les décharges municipales de déchets solides (MSW), nécessite désormais généralement une doublure composite simple et / ou double comprenant à la fois un système de collecte et d'élimination des lixiviats, ainsi qu'une géomembrane (recouvrant un sol argileux GCL ou compacté). Étant des réglementations environnementales plus strictes dans le monde entier, la doublure de géomembrane HDPE a été largement utilisée pour garnir les décharges car elle offre une durabilité à long terme ainsi qu'une excellente résistance chimique à une grande variété de matériaux durs. Les applications d'enfouissement utilisant un revêtement de membrane géosynthétique comprennent leur utilisation comme revêtement inférieur pour le confinement des déchets et des lixiviats, des murs de coupure verticaux et des fermetures de décharges. Voici plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du type de revêtement de membrane géosynthétique à utiliser dans un projet d'enfouissement de déchets solides.
- Angles de pente raide (frottement d'interface)
- Faible perméabilité
- Haute résistance à la déchirure et à la perforation (selon le type de terrain)
- résistance chimique
- Plage de température
- Durée du projet
- Exposition V
- Pression hydrostatique
- Propriétés de traction et d'allongement
2. décharge de déchets dangereux. Les décharges modernes de déchets dangereux sont des entreprises hautement techniques et font partie d'un système global intégré de gestion des déchets dangereux. L'élimination dans une décharge de déchets dangereux représente la dernière étape du processus de traitement ou de traitement des déchets, assurant ainsi le confinement ou le contrôle à long terme des matières dangereuses.
Spécifiquement conçues pour éviter la contamination de l'environnement, les décharges de déchets dangereux nécessitent généralement des systèmes à double paroi (deux géomembranes), incorporant souvent à la fois des GCL et un sol argileux compacté. La doublure de membrane géosynthétique en PEHD est largement utilisée dans les systèmes à double doublure offrant un plus grand niveau de sécurité et de protection pour l'environnement environnant et offrant une méthode plus efficace de capture et de collecte du lixiviat. Voici plusieurs facteurs à prendre en compte pour décider du type de géomembrane à utiliser dans les décharges de déchets dangereux.
- Angles de pente raide (frottement d'interface)
- Faible perméabilité
- Haute résistance à la déchirure et à la perforation (selon le type de terrain)
- résistance chimique
- Plage de température
- Durée du projet
- Exposition V
- Pression hydrostatique
Propriétés de traction et d'allongement
Processus de construction de la membrane géosynthétique HDPE pour le projet d'enfouissement
1. Préparation de la construction du site d'enfouissement (construction d'un revêtement géomembranaire en PEHD imperméable). Après avoir nivelé le fond du site d'enfouissement, conformément aux exigences de conception, la tranchée du tuyau de collecte des eaux souterraines est excavée manuellement, le sol restant est transporté vers la zone environnante du fond du réservoir, le matériau anti-infiltration est posé de bas en haut , le matériau de membrane de couche de déviation des eaux souterraines de gravier et le géotextile de couche supérieure et inférieure sont posés. Après l'inspection, les galets préparés sont pavés avec des machines et un manuel. Le fonctionnement du béton est le suivant: le film plastique et le géotextile de la couche supérieure du barrage-réservoir doivent être posés en premier. Une fois que le film plastique et le géotextile de la couche supérieure sont posés et acceptés, une excavatrice doit être disposée en bas et en haut du barrage respectivement pour transporter la couche de déviation de galets vers la pente du barrage du réservoir, puis la niveler manuellement. Afin d'assurer la qualité de la pose, la pose du matériau de la membrane et la couche de déviation doivent être effectuées de manière égale et construites dans des zones différentes. La séquence de construction du nivellement du site d'enfouissement consiste à dégager d'abord la pente, puis à niveler le fond du réservoir; le principe du nivellement des pentes est de sauver les travaux de terrassement, d'abord enlever le sol de surface dans le périmètre du fond du réservoir pendant le nivellement, et l'empiler dans la cour de préparation du sol de couverture comme sol de couverture quotidien.
2. Flux de processus de construction. Compactage plan du fond du réservoir - Couche de dérivation des eaux souterraines en galets de 30 cm d'épaisseur - Géotextile à filament de pose (200g / m2) - Pavage Couche d'argile de 30 cm d'épaisseur - Coussin de bentonite de pavage 4800G / m2 - Film HDPE de 2 mm d'épaisseur - Soudage par joint - Pose de géotextile à filament (600g / m2) ) - Couche de sable grossier moyen de 2cm d'épaisseur - Géotextile filamentaire (200g / M2) - Couche de déviation de lixiviat de galets de 30cm d'épaisseur - Géotextile filamentaire 200g / m2） - Déchets primaires.
3. Inspection de qualité du revêtement de membrane géosynthétique HDPE et des matériaux géotextiles. La membrane anti-infiltration et le géotextile utilisés dans le projet sont deux tissus et une membrane et un tissu et une membrane aiguilletant une membrane anti-infiltration et un géotextile. Avant utilisation, le laboratoire est chargé de tester les index techniques des produits, et tous les index répondent aux exigences standard et aux exigences de conception.
La membrane géosynthétique imperméable et le géotextile ont une certaine capacité anti-éclatement et anti-perçage, mais lors du remplissage des ordures, le gravier sous le film et la racine sont souvent cassés. Dans la construction anti-infiltration du site d'enfouissement, l'excavation de terre doit être enlevée à la couche d'argile, et la pente doit être coupée et nivelée selon la taille de conception, et la pente inférieure doit être remblayée et compactée, nivelée et arrosée pour le compactage. , de sorte que la masse volumique apparente sèche du remblai compacté ne soit pas inférieure à 1.65 t / m3. Les objets durs et tranchants tels que les pierres et les racines des arbres à la surface doivent être enlevés et des herbicides et autres produits chimiques doivent être pulvérisés. La surface finie de la pente doit être plate, dense et lisse pour éviter que la membrane imperméable et le géotextile ne soient perforés. Après avoir satisfait aux exigences de planéité de conception, il est accepté par l'ingénieur de supervision de fournir une face de travail pour la pose de membrane anti-infiltration et de géotextile.
4. Méthode de pose de la géomembrane HDPE et du géotextile. La membrane anti-infiltration et le géotextile sont posés au fond du réservoir et posés sur la pente. Méthode de pose: la membrane imperméable et le géotextile doivent être épissés et soudés sur une largeur de 20 m sur le sol plat, puis posés sur la surface de la pente de haut en bas et perpendiculairement à l'axe du barrage. Une fois la surface de la pente posée et acceptée, elle est lentement étalée du haut du remblai au pied de la digue le long de la direction perpendiculaire à l'axe du remblai pour se connecter avec la géomembrane au bas du réservoir en haut de la dent rainure au pied de la pente. Une fois que l'excavation et la réception du fond du réservoir sont qualifiées, le fond du réservoir doit être pavé lentement du haut de la rainure de la dent à l'intérieur du réservoir le long de la direction perpendiculaire à l'axe du pied de la digue jusqu'à l'endroit 25m à l'intérieur du réservoir.
La ponte doit être effectuée par temps sec et chaud. Afin de faciliter l'épissage et d'éviter la concentration des contraintes, la membrane anti-infiltration et le géotextile doivent être posés en forme de vague avec une marge d'environ 1.5%. Après l'épandage, la membrane anti-infiltration et le géotextile doivent être nivelés et retirés à temps. Il est nécessaire que la membrane anti-infiltration et le géotextile soient cohérents avec la surface de la pente sans saillie ni pli. Le personnel de construction doit porter des chaussures en tissu à fond plat ou des chaussures en caoutchouc souple et ne doit pas porter de chaussures à clous pour éviter de marcher sur la géomembrane.Si la géomembrane est endommagée pendant la construction, elle doit être réparée à temps.
5. Épissage de la géomembrane HDPE et du géotextile. Le projet adopte deux tissus et une membrane et un tissu et une membrane pour le contrôle des infiltrations. La connexion de la membrane anti-infiltration et du géotextile est divisée en deux procédures, à savoir le joint du géotextile de la couche supérieure et la connexion de la membrane HDPE de la couche inférieure. Le joint du géotextile est réalisé à la machine à coudre à main et au fil de nylon, la largeur de recouvrement est de 10 cm; Le film HDPE est connecté par processus de soudage et l'outil de soudage est une machine de thermoscellage en plastique à double canal avec mode de chauffage électrique à régulation automatique de la température (régulation de la vitesse). L'épissage comprend le joint du géotextile et le soudage de la membrane géosynthétique. Afin d'assurer la qualité du soudage, le soudage doit être effectué dans la mesure du possible en usine. Cependant, pour la commodité de la construction, la largeur de la membrane anti-infiltration et du géotextile ne doit pas être trop large, ils doivent donc être épissés sur le chantier de construction.
La qualité du soudage des membranes anti-infiltration est la clé du succès ou de l'échec des performances anti-infiltration. Par conséquent, le soudage de la géomembrane doit être bien fait pour assurer la qualité du soudage. Par conséquent, le fabricant doit envoyer du personnel professionnel et technique sur le site pour le fonctionnement, les conseils et la formation, et utiliser un équipement de soudage spécial pour la membrane géosynthétique. La géomembrane du projet est soudée par une machine professionnelle de soudage de géomembrane à thermoscellage, et le géotextile est soudé par un emballeur portable.
Processus de soudage: après la pose de la première géomembrane, le côté à souder doit se chevaucher (environ 60 cm de large) et la deuxième feuille doit être posée sur la première membrane en sens inverse. La direction du bord de soudage des deux géomembranes doit être ajustée pour se chevaucher de 10 cm.
Toutes les soudures doivent être effectuées sur place. Il est nécessaire que le temps soit beau et que la force du vent soit inférieure au niveau 3. Il est strictement interdit d'effectuer des travaux de construction les jours de pluie, de températures élevées et de froid intense. La surface de la base de soudage doit être sèche. Avant le soudage, le sable, la terre et les autres saletés sur la surface de la membrane doivent être soufflés avec un ventilateur électrique, puis nettoyés avec une serviette propre pour s'assurer que la surface de la membrane est propre. Un long panneau est placé sous la pièce à souder pour permettre au soudeur de marcher sur la surface de base plate Avant le soudage formel, un film HDPE du même matériau doit être utilisé pour le soudage d'essai en fonction de la température de construction et de l'épaisseur du film HDPE. La température de soudage doit être de 220 à 300 ℃, la température de la machine à souder et la vitesse de marche doivent être maîtrisées, et les paramètres du processus de construction doivent être déterminés avant la construction formelle. La soudure doit être transparente, lisse, droite et continue. Deux cordons de soudure sont épissés, chacun d'une largeur de 10 mm. Une cavité de 10 mm est réservée entre les deux soudures. La qualité de la soudure est vérifiée avec cette cavité.
6. Ancrage de la membrane géosynthétique HDPE et du géotextile. L'ancrage de la membrane anti-infiltration et du géotextile est divisé entre l'ancrage de la pente du barrage et l'ancrage du fond du réservoir. L'ancrage supérieur consiste à encastrer suffisamment de membrane anti-infiltration et de géotextile au bas de la fondation du remblai au sommet du barrage. Sa forme structurelle est une rainure rectangulaire et le remplissage est enfoncé dans la rainure. La tranchée doit être creusée le long de la ligne de conception du pied du barrage. Lors de la pose de la membrane anti-infiltration et du géotextile, la membrane anti-infiltration et le géotextile doivent être proches de l'intérieur de la tranchée et le remplissage doit être tassé dans la tranchée.
7. Précautions. Dans la zone proche du niveau, la formation de renflement est empêchée. Le renflement concentrera le gaz du sol sous la couche de film plastique, il est donc nécessaire de considérer la décharge de gaz vers l'extérieur ou vers le haut. Le nombre de joints de construction, en particulier les joints horizontaux sur la pente du barrage, doit être réduit autant que possible.
La membrane géosynthétique HDPE doit être protégée de la perforation lors de la pose de la couche protectrice. Il est strictement interdit aux véhicules et aux chaussures à semelles dures de marcher sur la doublure géomembrane en PEHD. Un traitement spécial doit être appliqué au niveau de la partie de contact entre le film plastique et les bâtiments en haut du corps du barrage et le corps rigide sous le niveau d'eau de conception pour éviter les fuites et assurer la sécurité de la zone d'enfouissement de l'usine de déchets.
La force de pose de la construction quotidienne doit être bien contrôlée. La membrane anti-infiltration et le géotextile posés le même jour doivent être recouverts le même jour et ne doivent pas être exposés pendant une longue période, ce qui entraîne un vieillissement du matériau.
À propos du BPM
BPM s'est spécialisé dans la fourniture d'un guichet unique géosynthétiques produits et solutions à des clients du monde entier depuis sa création en 2007. BPM avait fourni de nombreux types de produits efficaces et à la pointe de la technologie. géomembranes, géotextiles, géocellules, revêtements d'argile géosynthétique (GCL), panneaux de drainage, géogrilles dans plus de 81 pays. Nos principaux clients viennent d'Australie, France, Suède, Royaume-Uni, Hong Kong, Hongrie, Nouvelle-Zélande, Pologne, Mexique, Équateur, Brésil, Pakistan, Bangladesh, Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Indonésie, Singapour, Philippines, Sri Lanka, Inde, Emirats Arabes Unis, Arabie Saoudite, Qatar, Kenya, Ghana, Éthiopie, Somalie, Nigéria, Afrique du Sud, Swaziland, Mongolie etc.
BPM ne fabrique pas seulement des produits géosynthétiques de la meilleure qualité, mais fournit également un service professionnel de conception et d'installation. L'OEM, l'ODM, le développement et la fabrication faits sur commande sont également disponibles. Si vous avez des questions ou des demandes de renseignements, veuillez remplir et soumettre le formulaire suivant, nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
