Qu’est-ce qu’un revêtement de décharge ?

Doublure de décharge est essentielle pour atténuer les impacts environnementaux de l’élimination des déchets. Il joue un rôle essentiel dans la protection des ressources en eau et dans la prévention de la contamination des écosystèmes environnants. Géosynthétiques BPM est le fabricant et fournisseur de confiance de revêtement de décharge, nous proposons une large gamme de matériaux de revêtement de décharge avec une taille et une épaisseur personnalisées au meilleur prix d'usine.

1.1 Qu'est-ce qu'un revêtement de décharge ?

Un revêtement de décharge est un élément crucial de la conception et de la construction d’une décharge. Sa fonction première est de prévenir la contamination des eaux souterraines et des eaux de surface voisines par des substances dangereuses présentes dans les déchets déposés dans la décharge. En agissant comme une barrière peu perméable, le revêtement de la décharge inhibe la migration du lixiviat, qui est le liquide formé lorsque l'eau s'infiltre dans les déchets, et de ses constituants toxiques dans les aquifères sous-jacents ou les rivières voisines. Cela évite la contamination potentielle irréversible des cours d’eau locaux et de leurs sédiments.

Un système de revêtement de décharge typique est composé de divers composants, qui peuvent inclure :

1.1 Revêtement inférieur

Cela constitue la principale barrière entre les déchets et le sol et les eaux souterraines sous-jacents. Il est généralement constitué de matériaux imperméables tels que des géomembranes (revêtements synthétiques) ou de l'argile compactée.

1.2 Système de collecte des lixiviats

Situé sous le revêtement, ce système est constitué d'un réseau de canalisations et de canaux de collecte destinés à capter les lixiviats. Le lixiviat peut contenir des substances dangereuses, il est donc crucial de le gérer et de le traiter correctement pour éviter tout dommage à l'environnement.

1.3 Couche drainante

Certains revêtements de décharge intègrent une couche de gravier ou de sable au-dessus du revêtement. Cette couche améliore le drainage et facilite le mouvement du lixiviat vers le système de collecte.

1.4 Housse de protection

Au-dessus du système de déchets et de revêtement, une couche de terre ou d'autres matériaux peut être ajoutée pour fournir une protection supplémentaire, gérer les odeurs et contrôler l'érosion.

Les décharges modernes nécessitent généralement une couche d'argile compactée d'une épaisseur spécifiée et d'une conductivité hydraulique maximale autorisée. Cette couche d'argile est recouverte d'une géomembrane en polyéthylène haute densité. Ces matériaux, ainsi que les autres composants du système de revêtement, travaillent ensemble pour protéger les ressources du sol et des eaux souterraines et empêcher la propagation de la pollution.

2. Quelle est la composition du revêtement de la décharge

2.1 Revêtement géomembranaire

A doublure de géomembrane est une membrane synthétique utilisée comme barrière imperméable dans les projets géotechniques et environnementaux. Il est généralement fabriqué à partir de matériaux tels que le polyéthylène haute densité (HDPE), le chlorure de polyvinyle (PVC) ou le monomère d'éthylène propylène diène (EPDM). Les revêtements géomembranaires offrent plusieurs fonctions importantes dans diverses industries :

• Confinement : les géomembranes sont utilisées pour contenir des liquides, des gaz ou des solides dans une zone spécifique. Ils forment une barrière fiable qui empêche la migration de contaminants, de polluants ou de matières dangereuses dans l’environnement.
• Contrôle des fluides : ces revêtements contrôlent le débit et l'infiltration de liquides, notamment l'eau, les produits chimiques ou les fluides industriels. Ils sont utilisés dans des applications telles que les réservoirs, les étangs, les décharges et les installations de traitement des eaux usées pour garantir un confinement adéquat et éviter les fuites.
• Protection de l'environnement : les revêtements géomembranaires jouent un rôle crucial dans la protection de l'environnement en empêchant la pollution et la contamination. Ils sont utilisés dans des projets impliquant la gestion des déchets, le stockage de matières dangereuses et l'assainissement des sites contaminés.

2.2 Couche de protection

Le géotextile est un matériau textile synthétique perméable couramment utilisé dans les applications géotechniques et de génie civil. Il est fabriqué à partir de fibres synthétiques comme le polypropylène ou le polyester et est conçu pour remplir diverses fonctions :

• Filtration : Les géotextiles agissent comme des filtres en laissant passer l’eau tout en retenant les particules du sol. Ils sont utilisés dans les systèmes de drainage, les murs de soutènement et les applications de contrôle de l'érosion pour empêcher le colmatage des couches de sol ou d'agrégats.
• Séparation : Les géotextiles séparent différents matériaux, tels que le sol et les matériaux granulaires, pour éviter tout mélange et garantir le bon fonctionnement de la structure technique. Ils sont couramment utilisés dans la construction de routes, de voies ferrées et dans les décharges pour créer une couche de séparation entre le sous-sol et les matériaux de base.
• Renforcement : les géotextiles améliorent la stabilité mécanique et la résistance du sol en répartissant les charges, en réduisant le tassement du sol et en améliorant la capacité portante. Ils sont utilisés dans des applications telles que les remblais, les pentes et les murs de soutènement pour renforcer la structure du sol.
• Contrôle de l'érosion : Les géotextiles aident à contrôler l'érosion des sols en stabilisant les pentes et en empêchant la perte de particules de sol due à l'écoulement de l'eau. Ils sont utilisés dans les couvertures anti-érosion, les barrières de contrôle des sédiments et les projets de protection des rivages.

3. Quelle est la fonction du revêtement de décharge ?

3.1 Prévenir les fuites de déchets

La fonction principale d'un revêtement de décharge, en particulier de la géomembrane, est de servir de barrière imperméable qui empêche les déchets de s'infiltrer dans le sol et les eaux souterraines. Il agit comme un système de confinement fiable qui garantit que les déchets restent dans la zone de décharge désignée.

3.2 Prévenir la pollution de l'environnement

En contenant efficacement les déchets dans la décharge, la présence du revêtement de décharge contribue à réduire ou à éliminer le risque de pollution du sol, des eaux souterraines et de l'environnement. Il empêche la migration de substances dangereuses et de lixiviats, qui pourraient potentiellement contaminer les écosystèmes et les sources d'eau à proximité.

3.3 Améliorer la stabilité des décharges

Le revêtement de la décharge joue un rôle dans l’amélioration de la stabilité de la structure de la décharge. Il contribue à minimiser le risque de tassement des fondations et d’érosion des sols en agissant comme une barrière entre les déchets et le sol sous-jacent. Cela contribue à l’intégrité globale de la décharge, réduisant ainsi le risque d’instabilité du sol et de dommages potentiels aux zones environnantes.

Le revêtement de la décharge est un élément essentiel dans la conception et l’exploitation d’une décharge. Il assure le confinement et la bonne gestion des déchets, prévient la pollution de l’environnement et préserve les ressources des sols et des eaux souterraines. De plus, le revêtement de la décharge contribue à la stabilité globale et à la longévité de la structure de la décharge, offrant une solution d'élimination des déchets sûre et durable.

4. Comment concevoir un système de revêtement de décharge ?

Les géomembranes haute densité sont largement utilisées dans la conception des revêtements de décharges en raison de leur imperméabilité exceptionnelle et de leur capacité à protéger les ressources du sol et des eaux souterraines contre les infiltrations. Ces géomembranes, caractérisées par leur résistance, leur facilité de construction et leur durabilité, servent de matériaux barrières de protection essentiels dans les projets de décharge.

La conception d'une géomembrane pour revêtement de décharge implique plusieurs considérations pour garantir son efficacité et ses performances à long terme. Ces considérations peuvent inclure :

Sélection des matériaux : les géomembranes haute densité, telles que celles en PEHD, PVC ou EPDM, sont choisies en fonction de leur durabilité, de leur résistance à la dégradation chimique et de leur imperméabilité. La sélection spécifique des matériaux dépend de facteurs tels que les conditions du site, la composition des déchets et la durée de vie prévue de la décharge.

Épaisseur : L'épaisseur de la géomembrane est déterminée en fonction de facteurs tels que la charge de déchets attendue, les exigences de conductivité hydraulique et la durée de vie nominale de la décharge. Les géomembranes plus épaisses offrent une résistance accrue à la perforation, à la déchirure et à la dégradation.

Ancrage et jointure : Des techniques d’ancrage et de jointure appropriées sont cruciales pour garantir l’intégrité du revêtement géomembranaire. Les méthodes d'ancrage, telles que le lestage ou l'encastrement, empêchent le revêtement de se déplacer ou de se soulever. Des techniques de jointure, comme le soudage thermique ou l'extrusion, sont utilisées pour créer des joints solides et étanches entre les panneaux géomembranes.

Stabilité des pentes : Dans les conceptions de décharges avec des pentes, des considérations supplémentaires sont prises pour assurer la stabilité des pentes et prévenir les dommages à la géomembrane. Des mesures telles que la géométrie des pentes, le renforcement géosynthétique et les techniques de contrôle de l'érosion sont mises en œuvre pour maintenir la stabilité du système de revêtement.

Compatibilité avec d'autres composants : La conception de la géomembrane doit tenir compte de la compatibilité avec d'autres composants du système de revêtement de la décharge, tels que les géotextiles, les couches de drainage et les couvertures de protection. Une intégration et une compatibilité appropriées garantissent des performances et une longévité optimales de l’ensemble du système de revêtement.

La conception d'une géomembrane pour revêtement de décharge vise à fournir une imperméabilité fiable, à protéger les ressources en sols et en eaux souterraines et à garantir des performances à long terme. En prenant en compte des facteurs tels que la sélection des matériaux, l'épaisseur, l'ancrage, les joints, la stabilité des pentes et la compatibilité, les ingénieurs peuvent créer des conceptions de revêtements de décharge efficaces et durables qui minimisent le potentiel de contamination de l'environnement.

5. Comment installer un revêtement de décharge ?

Les spécifications de construction et d’installation de la géomembrane HDPE sont les suivantes :

5.1. Travaux de préparation avant la pose

• Élaborer un plan de construction selon la conception de l'organisation de construction ;
• Sélectionnez les matériaux de géomembrane HDPE en fonction des exigences de conception ;
• Traitement des fondations : Enlever tous les objets pointus et durs au sol qui pourraient endommager la géomembrane, combler les nids-de-poule, niveler la surface du sol ou réparer la surface de la pente.
• Environnement de pose : la température extérieure est supérieure à 5 ℃, la force du vent est inférieure au niveau 4 et il n'y a ni pluie ni neige.

5.2 Méthode de pose de la géomembrane HDPE

Les gros paquets de géomembrane HDPE doivent être posés à l'aide de tracteurs, de treuils et d'autres machines. Si les conditions ne sont pas remplies et que de petits paquets de films HDPE sont disponibles, une pose manuelle peut également être utilisée. Pour la pose de la pente, un treuil est utilisé pour l'étaler lentement du haut de la pente jusqu'au bas de la pente, et le haut et le bas de la pente sont enterrés dans des fossés fixes.

Poser la membrane HDPE en zones et en blocs selon l'ordre et la direction spécifiés.

Lors de la pose de la géomembrane HDPE, celle-ci doit être correctement relâchée et éviter toute flexion et tout dommage manuels.

Lors de la pose de géomembrane HDPE, les joints formés entre les modules doivent être en forme de T et non en forme de croix.

Il ne doit y avoir aucune saleté, sable, eau (y compris la rosée) et autres débris affectant la qualité du soudage sur la surface de chevauchement de la soudure de la géomembrane HDPE.

Lors de la pose d'une géomembrane HDPE sur une pente, sa direction de disposition des joints doit être parallèle ou perpendiculaire à la ligne de pente maximale et elle doit être posée dans un ordre ascendant.

Aux coudes de la pente, la membrane et les joints doivent être correctement fixés à la pente.

Une fois la géomembrane HDPE posée, avant qu'elle ne soit recouverte d'une couche protectrice, un sac de sable de 20 à 40 kg doit être placé aux coins de la membrane tous les 2 à 5 m.

La géomembrane HDPE doit être naturellement détendue et fermement attachée à la surface de support, et ne doit pas être plissée ou suspendue.

5.3 Raccordement sur site de la géomembrane HDPE

Assurer l'intégrité des joints est une condition préalable pour assurer une isolation efficace et un travail à long terme de la géomembrane HDPE.

Les travaux de connexion de la géomembrane HDPE ne doivent pas être effectués dans des conditions météorologiques défavorables pour garantir la qualité de la connexion.

Dans le cas du thermoscellage, la surchauffe doit être évitée pour éviter la formation de cloques au niveau du joint.

L'adhésion entre des géomembranes constituées de différentes matières premières doit être évitée autant que possible et des recherches spéciales doivent être menées lorsque cela est inévitable.

Méthode de soudage de géomembrane HDPE : méthode de soudage par coin chaud, ses avantages :

• Il n’est pas nécessaire de rendre rugueuse la surface de la membrane.
• Pendant le processus de soudage, il n’est pas nécessaire d’ajouter de nouvelles substances pour former la soudure.
• Son contrôle de source de chaleur est séparé de la géomembrane HDPE. Le formulaire de soudure doit être un double chevauchement de soudure, avec une largeur de ligne de 12 mm et une distance libre de 10 mm entre les deux lignes.

Utilisez une gaze propre pour essuyer le chevauchement de la soudure afin de vous assurer qu'il est exempt d'eau, de poussière et de saleté. La géomembrane doit être alignée parallèlement et se chevaucher de manière appropriée.

Contrôle qualité du soudage : Ajustez l'équipement de soudage aux meilleures conditions de fonctionnement en fonction des conditions climatiques locales et des propriétés des matériaux du moment. Pendant le processus de soudage, il convient de prêter attention au choix de la température, de la vitesse et de la pression.

Effectuez d'abord un test de soudage sur un petit échantillon et essayez de souder un échantillon de géomembrane HDPE de 1 m de long. Effectuez un test d’inspection de déchirure sur site. Si la soudure n’est pas endommagée par déchirure et que le matériau de base est déchiré, elle est considérée comme qualifiée.

Après avoir réussi le test de déchirure sur site, les soudures formelles seront effectuées une par une.

6 précautions à prendre pour les joints de soudure des revêtements de décharge

6.1 La géomembrane HDPE au niveau du cordon de soudure doit être soudée en un seul corps, et le cordon de soudure doit être exempt de soudures, de soudures manquantes, de brûlures, de dommages et de trous.

6.2 Le cordon de soudure doit être coupé lorsqu'il y a une soudure faible ou manquante sur place. Utilisez une machine à souder pour réparer la zone endommagée coupée avec un métal de base dont le diamètre est plus de deux fois supérieur au dommage.

6.3 La largeur de la double couture de la soudure doit être de 2 mm × 10 mm

6.4 La taille du décalage entre les soudures transversales doit être supérieure ou égale à 500 mm

6.5 Les joints en forme de T doivent être réparés à l'aide du matériau de base et la taille du patch peut être de 300 mm × 300 mm.

6.6 Les deux couches reliées de géomembrane HDPE doivent se chevaucher, plates et lisses. ,

7. Inspection de la qualité des soudures des revêtements de décharge

La méthode de détection doit adopter la méthode de gonflage, c’est-à-dire la méthode de détection de double pression de soudure et la méthode du réservoir à vide. Le test d’étincelle ou la méthode de détection par ultrasons peuvent également être utilisés.

L'équipement de test adopte des détecteurs pneumatiques et des détecteurs de vide.

Exigences de qualité de soudure :

• La distance entre chaque section du test à double fente est d'environ 1.5 mm à 3 mm. La pression est contrôlée entre 0.5 MPa et 2.0 MPa conformément aux exigences de la réglementation sur les essais de matériaux géosynthétiques. Le temps est de 30 secondes. Si l'observation dure plus de 30 secondes, le gaz ne fuira pas, alors le raccordement est réputé qualifié.
• Pour les soudures simples, les joints en forme de T et les points de réparation, un carré de 50 cm × 50 cm doit être utilisé pour les tests sous vide. La pression du vide doit être supérieure ou égale à 0.005 MPa et maintenue pendant 30 secondes. Si la solution savonneuse ne mousse pas, elle est qualifiée.
•  Lors des essais en intérieur, la résistance du cordon de soudure membrane à membrane ne doit pas être inférieure à 80 % de la résistance du métal de base (résistance au cisaillement de soudage ≥ 80 % de la résistance à la traction du métal de base).

L'inspection de la qualité doit être effectuée en même temps que l'avancement de la construction. La qualité de la connexion doit être soigneusement vérifiée. Ceux qui échouent doivent être résolument retravaillés.

8. Résumé

Le revêtement de la décharge joue un rôle important dans la protection de l'environnement et la gestion des déchets. Des recherches et des innovations supplémentaires contribueront à améliorer les performances et la durabilité des couches barrières.

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